3月中旬，位于佛高区三水园的佛山市恒力泰机械有限公司（下称“恒力泰”），有8台自动液压机、7台60吨球磨机同时启程发往东莞虎门港，装船后运往孟加拉吉大港。在这个新冠肺炎疫情下特殊的春天，恒力泰仍然迎来了开门红。
恒力泰自主研制的36000吨级陶瓷压砖机也在加紧正产。它不仅是迄今为止我国最大吨位的瓷砖成型装备，也是全球瓷砖领域传统模具成型类最大吨位的成型装备，打破了国外品牌装备在全球市场的垄断地位。
这家具有60多年历史的制造业单项冠军示范企业，正以不断创新的压机产品为媒，向世界输出陶瓷生产的“中国制式”。
恒力泰生产车间已经恢复满产生产状态。
60年坚守创新，屡次拿下行业第一
压机素有陶瓷机械的“心脏”之称，1957年诞生于佛山石湾的恒力泰，不管商海沉浮，60多年来都把创新作为立身之本。
1988年，恒力泰成功研制出我国第一台600吨级的陶瓷液压自动压砖机，打破了国外产品垄断地位，荣获行业迄今唯一的国家科技进步奖。2014年，恒力泰成功研制亚洲首台万吨级陶瓷压机，标志着我国超大型压机的研发迈入了万吨级时代。
“2007年至今，恒力泰的产销量在全世界都是排在前列的。”恒力泰总经理杨学先说，恒力泰能有现在的品牌知名度和市场地位，最重要的就是创新。恒力泰目前已拥有600吨～36000吨共40多个规格型号的压机产品系列，具备年产各类压砖机700台的能力。基于产品在市场的领军地位，恒力泰2017年获国家相关部委评定为制造业单项冠军示范企业。
近年来，国内外掀起一股陶瓷大板热潮，超大规格陶瓷板材成为一种新型的建筑装饰材料。就在去年6月，国产首台最大吨位压机——恒力泰HT36000压机正式在蒙娜丽莎集团西樵生产基地投入试运行，并成功压制出第一片1600×3600mm陶瓷大板。
HT36000最大压制规格可达1600×3600mm，能实现柔性化定制，厂家可根据生产需要调整个性化设计。另外，设备还具备数据联网功能，可以进行智能化集中控制及管理。有别于国外的其他压制模式，该压机应用传统模具成型。杨学先介绍，该压机的研制难度极高，压机制造成本高，但工厂应用成本低、操作简便，更符合绝大部分客户的需求。“我们把最难的研制留给了自己，把最简单的操作让给客户。”
向产业链转型，打开欧美高端市场
杨学先认为，在提高产品的技术含量之外，“走出去”是应对国内陶机产能过剩的另一路径。在全球陶瓷机械行业，提起压机，没有企业不知道恒力泰。自2003年出口了首批压砖机到印度后，恒力泰便开启了出口之路，至今远销亚洲、非洲、欧洲、北美洲和南美洲等三十多个国家和地区，在印度、巴西、越南、印尼、伊朗等国设有办事处和销售、售后团队。“内销和出口额占比基本持平。”杨学先说。
欧美市场是陶瓷机械最难攻破的市场之一。这两年，恒力泰先后进入了美国、俄罗斯市场。“2019年，我们最大的收获是打入了意大利市场，产品定价比意大利同类型产品还高。”杨学先介绍，恒力泰压机也销往世界高温耐火材料工业的领军企业—奥地利奥镁集团（RHI-M），开创国产同类装备的先河。
在恒力泰，转型的方向还包括向产业链转型。近几年，恒力泰先后控股、成立卓力泰机械、德力泰科技，依托恒力泰的压砖机成型装备平台，再联合德力泰的烧成装备、卓力泰的原料装备，以信息化、自动化、智能化为目标，致力于把“力泰品牌”打造成从原料装备、成型装备和烧成装备的世界一流陶瓷机械整线装备航母，实现可持续增长，增强企业竞争力。
来源：佛山＋