9月18日-19日，中国质量协会举办的2020年中国质量技术与创新成果发表赛在北京举行。来自航空、兵器、钢铁、银行、烟草等行业的精益管理项目同台竞技。经过激烈角逐，航空工业飞机在精益工厂建设过程中培育出的6个项目全部获奖。
获奖名单
一等奖（示范级项目）
西飞精益加工中心《提升飞机襟翼隔板类零件制造质与速》
西飞结构件厂《铝合金平板类零件“提质量、增效率”精益生产实践》
陕飞部件厂《某系列型机外翼部件产能提升》
陕飞钳焊厂《缩短发动机支架的生产周期》
二等奖（专业级项目）
西飞机身装配厂《基于数字化测量精益改进，提升飞机整机制造产能——打造飞机装配智慧“天眼”》
西飞质量管理部检验技术室《提高检验检测效率，实现产品检验主动保障》
项目介绍
西飞精益加工中心
《提升飞机襟翼隔板类零件制造质与速》
该项目聚焦襟翼隔板零件族质量与效率的提升，通过价值流程图对生产全流程进行分析，针对制约零件质量效率提升的工序复杂、在机准备时间长、等待时间长、质量不稳定、不满足生产节拍5个问题，用流程分析、5WHY、鱼刺图等精益工具进行分析，通过工艺优化、工艺标准化、过程质量监控、生产过程管控四步走的改善，最终实现了襟翼隔板零件族产能提升近一倍，质量损失率为0。
西飞结构件厂
《铝合金平板类零件“提质量、增效率”精益生产实践》
在铝合金平板族类产品需求量日益增加，无法满足客户需求的情况下，该项目从“提质增效”入手，利用时间观察表、价值流图、面条图、鱼刺图、5WHY分析法等精益工具，识别出项目改善点，通过工艺优化、消除设备瓶颈、加强计划实施监控和考核、注重过程质量控制、规范现场物料管理、建立现场问题快响团队、实施物料配送机制、强化设备维护保养、提高人员技能水平等手段，实现了产品一次交检合格率由75%提升至98%左右，加工周期由28天缩短至14天，月平均交付数量由474件增长至650件以上。
陕飞部件厂
《某系列型机外翼部件产能提升》
该项目以精益思想为指引，运用价值流分析、紧前关系图、鱼刺图等精益工具分析识别出外翼装配的瓶颈工序和深层次问题。通过工艺精益化、工艺技术改进、布局优化及物流设计、可视化管理、计划管控等措施，重点完成了南、北区两条生产线的统型整合，有效解决了瓶颈问题，大幅度提升了工作效率。2019年，产品质量稳步提高，外翼部件全面完成年度任务并基本实现均衡交付，生产制造成本大幅下降，内外部客户满意度得到显著提升，职工幸福度、获得感满满，收入持续提升，全年加班天数较2018年减少约20天。
陕飞钳焊厂
《缩短发动机支架的生产周期》
在生产能力不足，周期波动大，无法满足客户需求的背景下，该项目通过价值流程分析、鱼刺图等精益工具识别流程中的慢点、断点、盲点，找出瓶颈问题的根源，确定了改进目标。通过工艺精益化、工艺技术改进、标准作业、布局优化及物流设计、可视化管理等手段开展系统改进，焊接一次合格率由85%提高至98%，节约成本近百万元。
西飞机身装配厂
《基于数字化测量精益改进，提升飞机整机制造产能——打造飞机装配智慧“天眼”》
本项目运用时间观察表、价值流分析、鱼刺图等精益方法和工具，梳理数字化测量各环节中的瓶颈点，找出原因逐个制定改善措施，明确责任人和时间节点，确定改善措施的落地。从技术提升、人才培养、计划管控、设备管理四个维度对项目进行推进，提高数字化测量效率60.6%，为各项数字化装配任务效率提升打下了坚实基础。
西飞质量管理部检验技术室
《提高检验检测效率，实现产品检验主动保障》
该项目运用问卷调查小程序、产品验收商务流程图等方法，收集分析检验业务各环节瓶颈点，通过5WHY分析法，查找根本原因，制定有效措施，从等待检验、产品验收、问题响应三方面入手，通过设置工复检、验收计划、精益布局、ECRS、标准化、可视化、快速响应机制等精益改进措施，提高检验检测效率，压实操作人员过程质量职责，强调一手质量，实现精益单元内建质量自我管控和产品检验主动保障。改进后，等待检验时间下降53.6%，产品验收“日清日结”，按时验收率98%，验收时间减少34.3%，问题响应时间减少86.8%。