近日，工业和信息化部办公厅发布《关于公布第五批绿色制造名单的通知》，广东唯美集团有限公司（下称“唯美集团”）瓷质砖等多款绿色设计产品获得“国家级绿色设计产品称号”。东莞市唯美陶瓷工业园有限公司厂长刘传军说，这些产品的单位综合能耗属于建筑陶瓷行业领先水平，瓷质砖的单位综合能耗是4.3kgce/㎡。
唯美集团近年在提升生产效率、实现大规模生产的同时，投入充足资金确保好品质。从过去粗放式加工、盲目追求规模速度，到如今注重质量效益型，唯美集团践行绿色生产，主动瘦身，削减低效品类和产能，流程做减法，质量做加法，为构造现代产业体系新支柱提供支撑力，全力打造广东高质量发展名片。
越来越多东莞企业注重质量效益，把打造好品质作为发展的共同追求。“十三五”期间，东莞单位规上工业增加值能耗累计下降31%，超额完成目标。
不久前，东莞提出聚焦推进现代化建设，突出新发展阶段的重点任务，深入实施“六大工程”，咬定青山不放松，以扎实步伐推动东莞高质量发展，推动东莞制造向东莞“质造”转变。
从“高能耗”到“节能增效”
与传统建陶生产企业不同，在唯美集团的厂区并没有袅袅升腾的烟雾。原来，该企业从2009年开始就分步进行煤改气工作，如今已经全面实现“煤改气”。作为行业内唯一产值、营收均超百亿元的企业，唯美集团全力推行绿色智造，砍掉低效性、污染性能耗，使用天然气等清洁能源，在行业内率先全面使用天然气作为能源的企业。
“虽然天然气的使用成本较高，但我们从节能降耗入手，推进清洁生产，优化生产结构，大幅降低污染物及温室气体排放总量，让产品品质更加稳定，可以集中更多精力、优势造精品，提升企业的竞争力。”刘传军说。
作为最大的国际汽车零部件制造商之一，海斯坦普也是绿色“智造”的践行者。“环境问题日益加剧，已经成为全球性的问题。企业是否做到环保，生产的是否绿色产品，在生产过程中有没有做到清洁生产，不但是为了满足国家日益加严的法规要求，也是现代化企业应对市场挑战的重要举措。”海斯坦普汽车组件（东莞）有限公司总经理李俊东说。
李俊东表示，“为适应时代发展，公司创建率先与国际接轨的新型企业，积极响应国家节能减排政策，配合蓝天保卫战计划及政府节能工作部署，创建绿色企业，在全厂实施清洁生产，做到真正意义上的‘节能、降耗、减污、增效’。”
围绕“节能、降耗、减污、增效”，唯美集团通过绿色“智造”变革实施供给侧结构性改革，成效显著。唯美集团在2017年被工信部评为“绿色工厂”。在过去18年来，被评为“绿色工厂”的东莞企业有14家。“十三五”期间，东莞单位规上工业增加值能耗累计下降31%，超额完成目标。
从“粗放式加工”到“现代化生产”
在东莞市宇瞳光学科技股份有限公司（下称“宇瞳光学”）的生产车间里，自动化生产线马力全开，为今年的新订单加班加点。“幸好早几年就推行自动化改造。”宇瞳光学董事长张品光说，大幅提升的产能能满足订单需求，也能保证大规模高清产品的如期交付及品质的一致性。
“这个行业处于高精密领域，早期只能靠手工制作，为了提升产品的高精密度、产业的稳定度，我咬了咬牙，拍板引入自动化生产线。”张品光说，企业采用自动化生产线后，产品品质明显提升。他表示，企业全面开展自动化、智能化建设，如今已投入约10亿元。在过硬的产品品质下，宇瞳光学打破日本企业的垄断，还获得全球安防巨头海康威视和大华股份的青睐，成为全球最大的安防监控镜头供应商。“在10年前，在日系安防监控镜头占据绝对市场份额的年代，莞企、莞货能跻身世界舞台，这是难以想象的。”张品光说。
以质取胜，改变过去粗放式生产的模式，从优化生产线入手，采取多种举措管控生产，确保产品质量“零缺陷”。在制造业高质量的浪潮下，一大批像宇瞳光学、富华电子、三友众联这样把品质作为企业生命线的莞企正在崛起，呈现“雁阵”之势。
走品质路线的企业在东莞不断壮大，并在各行各业崛起，它们所形成的优质产业集群，成为东莞迈向高质量发展、搅动产业深层次变革的主力军。
面对产业变革、市场需求，海斯坦普更是将节能降耗、“智造”改造细化到零部件。“我们生产的每个零件都经过改良，在工艺生产方面实行提质增效，不仅能节约成本，而且能降低能耗，定制化设计也符合市场发展的趋势。”李俊东说。
在东莞，一大批制造型企业凭借价值创新、技术创新挺进市场，它们是高质量的代言人，锤炼出东莞制造的全球市场竞争力。
从“被动服务”到“主动服务”
在唯美集团厂区的控制室里，通过电子屏幕能看到每个车间的生产能耗、能源消耗、电能消耗等指标，在海外出差的管理者通过移动端可以随时查看数据，多维度比对能耗情况……这是唯美集团监测能耗变化的能管中心。
“企业能管中心通过了东莞市级验收和广东省省级验收，获得政府补助，我们将这笔补贴投入到下一步的清洁生产中。”刘传军说，补贴奖励给予企业很大的鼓舞，坚定了企业发展绿色“智造”的信心。
2016年，省工信厅、省生态环境厅给东莞下达“十三五”期间清洁生产任务。在此背景下，东莞印发《东莞市“十三五”绿色清洁生产推行方案》，明确以“双超”“双有”及全市重点耗能单位为重点，推广先进清洁生产技术工艺和装备、推动重点区域重点行业清洁生产技术改造为实施途径。
为了鼓励企业走向绿色智造的快车道，东莞相关部门主动谋划，出台绿色制造专题专项补贴，对节能技术改造项目、实施循环经济发展重点项目和清洁生产奖励项目等进行补贴，通过评审确认的申报项目，最高可获得300万元补贴。
对通过标准审核程序完成清洁生产验收，被认定为市级清洁生产企业的，给予一次性不超过5万元奖励。对通过标准审核程序完成清洁生产验收，被认定为省级清洁生产企业的，给予一次性不超过15万元奖励。对已获得奖励的市级清洁生产企业，再通过验收被认定为省级清洁生产企业的，给予一次性不超过10万元奖励。同时，鼓励各镇街出台相应的奖励政策，对完成清洁生产审核的企业进行配套奖励。
在推动清洁生产审核工作的同时，东莞市工信局协调东莞市节能监察中心对重点耗能企业开展淘汰落后设备专项监察，倒逼企业主动淘汰落后用电设备，开展节能技术改造；同时，会同东莞市生态环境部门，通过低VOC原辅材料推广、错峰生产巡察等工作时机，加大对超排放企业查处力度……
此外，东莞市工信局开展清洁生产审核政策宣讲、清洁生产技术推广、企业清洁生产案例分享，并深入凤岗、塘厦、长安、虎门等镇街开展宣讲活动，面对面给企业就如何开展好清洁生产审核进行讲解，每年覆盖企业超1000家次。
如今，东莞交出一份亮眼的成绩单——2016年以来，全市累计有1658家企业通过清洁生产审核验收，共实现削减VOCs超1025吨，削减废水排放423万吨，削减一般固体废物2.1万吨，节约综合能耗超28.3万吨标准煤，产生经济效益超22.05亿元。仅2020年，东莞完成清洁生产审核企业数量567家，远远超过省下达的300家的任务目标，完成率为189%。
观点
发展先进制造业 提升产业附加价值
中山大学岭南学院经济系教授林江认为，顺应经济与产业绿色化发展的大趋势以及结合自身发展的需求，践行绿色发展理念，主动调整优化产业布局，从过多过剩的高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业转移到战略性新兴产业、绿色产业、高端产业。
林江认为，东莞要实现制造业高质量发展的要求，就要从提高制造业的附加价值做文章，而发展先进制造业是最为有效的途径。近年来，东莞全力推动“东莞制造”向“东莞智造”加速转变，发展智能制造、绿色智造，不仅提高制造业的附加价值和含金量，而且优化产业布局，实现从规模速度型转向质量效益型经济，全力打造制造业高质量的名片。