全程护航!“四川制造”助力神舟十五号飞船发射成功

刚刚,搭载神舟十五号载人飞船的长征二号F遥十五运载火箭成功发射。神舟十五号飞行任务是中国空间站建造阶段的最后一棒,也是空间站应用与发展阶段的第一棒,具有承前启后的重要作用。

神舟十五号飞船发射成功背后,地处四川的中国航天科技集团有限公司第七研究院(下称:航天科技七院)打造的多款“四川制造”,深度参与其中。

▲图据航天科技七院

航天科技七院692厂承担了长征二号F遥十五运载火箭和神舟十五号载人飞船上点火器、起爆器、爆炸螺栓、火药装药、点火药盒、固体小火箭和非电传爆类产品等30余种共计500余发火工品的研制生产工作,占所有火工品的绝大多数。

长征二号F遥十五运载火箭发射任务中,配套火工品占全箭97%,主要起到发动机点火、助推器分离、级间分离、整流罩分离、船箭分离、逃逸分离等作用。在神舟十五号载人飞船飞行任务过程中,配套火工品占全船80%,主要起到返回舱与轨道舱的分离、回收着落各时序动作点火等作用。

此次任务中,火箭、飞船所有动作类任务的顺利完成,都少不了这些“助推神器”。

航天科技七院7105厂承担了神舟十五号载人飞船手动控制面板、继电器控制组合机箱等在内的8项整机和11项电缆产品的生产研制任务。

“产品要在狭小空间内完成布线和焊接,因其线束粗,多余物控制和焊接难度都很大。此外,产品还需对继电器线包进行测量,这是我们从没遇到过的技术难点。”7105厂产品工艺主管王开心介绍,通过不断和前方院所沟通,多次优化导线走向和走线高度,调整铁烙铁和电烙铁焊接角度,最终确保了焊接质量。

“包括王开心在内,神舟十五号研制团队几乎清一色都是‘90后’。虽然他们平均年龄仅30岁出头,但都是身经百战、至少有6年以上装焊经验的‘老手’。”7105厂总成车间副主任王冬雪说,车间从技术状态变化和操作层面提前识别产品加工难点和风险点,专门组织力量设计开发了以“自带线连接器快速检测仪”为代表的产品专用工装7个,高效率、高质量地确保了2000多根自带线连接器的正确识别。

航天科技七院7111厂负责生产的快卸充气嘴,是气体进出长征二号F遥十五运载火箭蓄压器的必经之路,其中阀体是充气嘴的核心重要零件。阀体质量一旦出现偏差,就会造成极大的安全隐患,甚至导致发射任务失败,这对零件的加工提出了极高的要求。

“阀体主要难加工的是其尺寸多且精度高,加工工序繁琐。阀体的结构特点是中间小孔,两头大孔,要求有1丝的同轴度,而且要经过车、铣、磨、钳、研等13道工序,经过10天左右才能加工完成。”7111厂11车间高级技师杨伟介绍。

面对加工的困难,车间主管工艺人员优化了工艺方案,从零件粗加工到精加工做了结构和余量调整。杨伟不断调整零件切割参数,对切割深度、走刀量、转速进行精确掌握,提升了零件加工质量,使零件满足设计要求,合格率达100%。

红星新闻记者 彭祥萍

编辑 谭王雨