全年减少11万吨玻璃用量，相当于减少2200万立方天然气使用；
节约标煤7249吨，相当于减少5.3万吨二氧化碳排放；
减少运输过程的包装用量800吨；
研发投入7.51亿元，五年累计投入超33亿元；
……
日前，海天公布了企业在ESG领域的数据账单，也被业内称之为海天的“绿色账单”。大至企业的绿色产业结构，小至1瓶酱油的生产，“账单”无不在阐释企业对绿色发展的坚持和创新。
一瓶酱油背后的“用心”品质
在中国人的厨房，海天金标生抽、海天草菇老抽、海天味极鲜酱油是数十年的“座上宾”，几大明星产品年销量过10亿，持续多年制霸调味品市场。在调味新品频出、市场竞争加剧的今日，每一瓶畅销的酱油背后，无疑都是消费者的绝对信赖。
一直以来，海天坚持“用心晒足每一瓶酱油”。简单直白的一句广告语，寓意深远。300多年来，海天始终坚持传承选豆、煮豆、种曲、阳光酿晒、过滤出油等百年传统酿造工艺，坚持天然阳光酿晒。企业利用地处北回归线附近的得天独厚地理条件和充足的光照资源，建造了60万平米的天然阳光大晒场，通过精确的数据测算，让每一滴酱油都饱受自然阳光“洗礼”，保证酱油的风味和口感。“用心晒足”的每一瓶酱油，体现的是企业的“工匠精神”、“守拙”初心，和企业沉下心精耕调味品的坚守。
当然，这种“用心”背后，还有企业在时代发展和变迁中不断创新求变的“苦心”和“进取心”。海天将现代科研技术应用于传统酱油酿造工艺中，通过生产装备和技术工艺的持续革新，让品质保障得以全面升级，让消费者买的每一瓶酱油都放心、安心。
走进海天的智能生产车间，“海天用心”的场景逐一映入眼帘。从酱油灭菌、运输到灌装、入库，所有生产环节均通过自动化操作系统来完成，最大程度减少人为干预可能带来的风险。在传统酿造过程中依靠老师傅“舌头把关”的环节，海天通过大数据反复测算升级为494道检测工序，保证了产品风味始终如一，也最大程度保障了食品的安全。海天为守护消费者舌尖上的安全筑起了牢固的防线，真正做到为品质负责，为消费者负责。
为了实现每一瓶产品可追溯，海天将数字化及智能化技术覆盖到每一个生产工序，整个生产过程实现操作程序化、全自动化、连续化，产品100%可追溯。
基于多年的数智化部署，一瓶又一瓶的海天产品走上了“生产高速”。目前，海天拥有多条快速包装生产线，每小时能产5.2万瓶酱油，生产效率超原来的2倍。2021年，海天高明工厂人均产值超过600万元，领先行业。同时，以数字化促产能实现产量增长超200%，累计成本节约估值达2亿多元。
海天自动化生产线
近年来，为了给消费者提供更多高品质产品，海天在科技研发领域持续“加码”，其中2022年海天投入研发费用7.51亿元，近五年累计投入33亿元，远高于行业平均水平。持续科研攻关在守住消费者舌尖安全的同时，也为“每个瓶子”插上翅膀，让企业以更高效的速度实现更高质量的发展。
从玻璃瓶到PET瓶的绿色跨越
绿色是高质量发展的底色，是中国新时代经济发展的主旋律。年产量超过400万吨的海天味业，每年对原料、水、蒸汽、煤炭、玻璃、PET粒子等有着巨大的需求量。作为能源需求量较高的调味品企业，海天不断思考如何将绿色理念拓展至生产、包装和物流等各个环节，如何不断提升环境治理效能和绿色发展能力，又如何引领行业及大众参与到绿色行动中。通过多年实践，显然海天找到了答案。
在包装上，海天找到了好的切入口。为了减少能耗、实现绿色包装，海天给玻璃瓶来了一次大规模“瘦身”，将部分玻璃瓶更新为轻量化的PET瓶。相较于玻璃瓶，PET瓶生产能耗更低，材质较轻、不易碎，还可二次利用，对环境更为友好。尽管PET瓶的生产成本并不低，但在生产成本和环境保护之中，海天毅然选择了后者。
“绿色账单”显示，海天通过玻璃瓶的轻量化，全年减少超11万吨的玻璃用量，相当于节省了2200万m³的天然气资源；PET瓶的轻量化每年节省PET粒子用料1000吨；优化超30款纸箱用料，每年节省原料用纸617吨。可以说，包装“瘦”下去，对于节能效果是实实在在的。
在“绿色物流”上海天也做了大胆尝试，独创“海天模式”。为了响应国家“双碳”政策、节省成本，海天做出了一系列决策，将原本由外部供应商生产的瓶坯直接搬迁到工厂内部生产，与供应商建立“厂中厂”模式，消除中间的包装运输环节。此外，海天还与供应商建立“贴厂”模式，减少运输距离，通过原材料运输方案的优化、运载工具选择的优化，利用集约型运输方式和提升单柜装载量降低运输能耗。“账单”显示，2022年海天“绿色物流”减少物流超5万车次/年，减少包装用量800吨/年。海天将先进的节能技术和理念，推广至上下游合作伙伴，真正带动了全产业链条的绿色发展。
当然，海天的绿色实践，远不止这些。从玻璃瓶到PET瓶，只是海天落实可持续发展的一小步，却几乎带动了一场全产业链的“绿色革命”。我们有理由相信，海天能透过一个小小的玻璃瓶，推动全行业从传统制造向绿色智能制造转型升级发展。
蚝油瓶“升级变装”与海天服务理念
不只是产品品质和绿色生产，海天在改善消费者体验上也倾注了大量心血。这在关于海天升级包装的几个小故事中可以窥见。
海天蚝油“挤挤装”
过去有消费者吐槽，蚝油得靠“甩”，是以“甩”为计量单位。这些“戏言”背后是消费者对调味品包装升级的期待。海天深入了解消费痛点，通过大量调研梳理消费者需求，围绕改善消费者的使用体验，反复设计、测试和打磨。通过大量的研发投入，在玻璃瓶的基础上首创了“鱼型”瓶身的蚝油“挤挤装”。海天的“挤挤装”蚝油通过硅胶瓶口精准控量，不仅让消费者倒蚝油再也不必甩，也让瓶身手握时更舒适、使用更加方便。不仅如此，海天蚝油新包装还使用食品级PET材质，为环保再添一份力。
从玻璃瓶到PET“挤挤装”的升级，只是海天“服务为上”理念的一个缩影。事实上，这样“匠心做品质”的故事在海天举目皆是。
2015年，一条关于“酱油瓶盖不好用”的消费者意见引起了海天的注意：“打开比较困难，使用过程中会自动闭合，很不方便”。经过前期大量调研，海天萌生了改进酱油包装、研发双色瓶盖的想法。经过3年45稿超100款的设计，不断的推敲和打磨，2018年海天双色瓶盖酱油终于投产上市。改良后的酱油瓶盖具有更强的密封性，还有控制酱油倒出量和残留量的功能。瓶盖材质不仅带来了更舒适的翻盖手感，也加强了耐用性，赢得了消费者的普遍认可，至今仍在沿用。
此外，为了让酱油更长时间保留鲜香，海天推出双层留鲜瓶，做到让空气只出不进，有效防止酱油氧化；瓶口独特的设计还能使酱油残留更少更干净，便于把握酱油用量。
在防伪设计上，海天再次展示了企业的“较真”。近年来，在升级后的酱油瓶盖上，多了“三颗黄豆”的镂空穿插，造工精细又形象逼真。海天创新性地使用微雕技术，提升了瓶身美观，更重要的是利用了技术壁垒极大地提高了防伪门槛，不仅体现了海天对产品包装的极致追求，也更有利于消费者买到货真价实的海天产品。
从瓶盖，到瓶口，再到瓶身，海天包装的持续优化升级，让消费者使用体验不断改善的同时，也给海天带来了更好的口碑。海天从消费者的实际需求出发，尽可能及时、全方位地关注消费者的每一个服务需求，从做好每一个小小的瓶子开始努力践行“品质为本”的初心。
“绿色账单”看似复杂，一言蔽之却清晰明了。小调味品瓶里的“绿色革命”，这便是海天的大智慧。