一个矿山调度指挥中心、一套智能调度管理系统、一张矿山精准定位热力图、16个远程监控分屏，即可实现整个矿山采挖和运输任务的指派、日均矿产量的统计分析、日常生产的智能化调度……近日，“国企改革三年新征‘图’看云南”全媒体报道小组走进位于文山壮族苗族自治州马关县的云锡集团云南华联锌铟股份有限公司，矿山智能化建设的样子在这里得到真正展示。
华联锌铟铜街曼家寨采矿区的现场，与想象里漫天尘土飞扬、机械隆隆轰鸣的传统采矿场景不同，这里绿水青山之间，能听到虫鸣鸟叫，仅在采矿区域内有挖机有序开采，大型拉矿车辆井然行驶，一幅矿产资源开发与生态环境和谐发展的美丽画卷展现在眼前，令人印象深刻。
走绿色发展之路，做智能化自动化新型矿山建设。近年来，华联锌铟积极响应国家智慧矿山战略发展要求，推动露天矿山智能化建设。走进华联锌铟露天矿山调度指挥中心，一名工作人员正盯着中控室大屏专心工作，鼠标轻点，指令发出，监控屏幕中的机器就可以接收到精准的任务指派，采矿区和运输区的工作人员亦可高效完成目标任务。
“以前，我们的任务指派都需要通过人工喊话，现在以智能系统生成工作任务，操作简单，通过一个终端信息和语音提醒就能对挖机驾驶员和矿采车驾驶员实现任务精准指派。同时，还能完成超速报警、偏离路线报警等监控指令，一个调度员就能完成所有调度工作。”华联锌铟露天矿山调度指挥中心党支部书记刘佶林介绍，露天矿山智能调度管理系统的建成，实现了矿山采铲装设备的精准定位和智能调度。
“利用智能化手段建设矿山是一个重要课题。”刘佶林说道，通过智能化升级改造，逐步推动生产方式变革、生产运营降本增效，为更多智慧矿山建设提供经验借鉴。从2013年的2G标注系统，到2019年的4G“2.0”版本升级，华联锌铟的矿山智能化建设之路一直还在不断探索中。
除了露天矿山智能调度管理系统的“智慧大脑”打造，“5G智能遥控”更是华联锌铟矿山智能化发展的“智慧之眼”和重要应用方向。
早在2020年9月，华联锌铟便开始了对无人驾驶技术的运用和尝试。在矿区封闭的试验场地里，华联锌铟改造了2辆矿用卡车、1台挖掘机和1台推土机进行生产场景模拟试验，实现协同控制作业、自动驾驶、智能避障、紧急停车等功能。
2022年8月，华联锌铟与山推工程机械有限公司达成共识，开展一台DH24-C3i型远程遥控推土机在排土场的测试，通过构建远程控制网络，实现设备集中控制与管理。
2023年，华联锌铟与徐工合作改造一台1.6立方远程遥控挖掘机，经测试，挖机可在远程遥控下顺畅地进行行走、回转、举升和挖掘等动作，操控过程的延时在40ms内。
矿车无人驾驶、智慧采矿、智能巡检、AR远程运维……随着“无人驾驶+5G”技术的运用探索持续深入，远程遥控设备成功使用，进一步加快了华联锌铟工程机械智能化、信息化的发展，为公司智慧矿山建设赋能，提升了设备使用的便利性，极大程度地保障了采矿和运输区域驾驶员的健康和安全。
“危险的工作让机器去做，工人远程操控，出现异常及时干预调整。未来，我们要做的就是最大程度地实现对采矿区机械的远程遥控，对运输区的无人驾驶技术的植入，最大程度保障矿区作业人员的安全生产和智能矿山建设。”刘佶林表示，如今的华联锌铟初步实现了开采环境的数字化、工程装备的智能化、生产过程的少人无人化和经营管控的智慧化，但是在不远的将来，华联锌铟将以远程技术打造业务管理闭环，实现“智能矿山”高质量绿色发展。
作为稀贵金属铟储量位居全国第一、锡金属储量居全国第三、锌金属储量居全省第三的露天矿山，华联锌铟露天矿山调度指挥中心成为云南智慧矿山建设的一个典型缩影。目前，华联锌铟已建成各类信息系统8个，自动化控制系统3个；建成了露天矿山智能调度管理系统，实现铲装设备精准定位智能调度；建成了选矿车间智能化管控系统，实现生产工艺关联参数的自动分析和调整；自主开发“铟在云上MES综合业务管理平台”，形成以大数据分析为基础，实现生产过程与质量管控有效融合的采、选、检、销的精细化管控体系……
在智慧矿山建设方面，如今的华联锌铟正在大胆尝试、技术革新，等待开辟出一条更加广阔的主赛道。
云报全媒体记者 龙彦 李继红 周超 林丽华