走在临近青岛虚拟现实产业园的科苑经七路上，便可发现，这里一辆辆装满物资的车辆正有序驶入产业园内。步入产业园内施工现场，虚拟现实创享中心项目更展现出一派火热的施工景象，400余名建设者正大干快上，抢抓施工黄金期，目前项目已进入竣工收尾阶段，全力冲刺竣工节点。
据悉，青岛虚拟现实创享中心项目由中建八局四公司承建，位于青岛市崂山区，总占地面积约81亩，规划建筑面积约10.45万平方米，项目建成后，将通过建筑、山体、灯光的融合互动，打造现实空间（VR体验中心+公共服务设施）、交互空间（立体市民公园）、虚拟空间（论坛、发布中心+商务办公），并综合运用XR（VR/MR/AR）、裸眼3D技术、行业数字人、数字分身等最科技的展示手段与互动方式，展示最先进的核心技术与创新产品，打造集VR体验、展示发布、论坛展会、科普实训、公共服务等多功能于一体的虚拟现实文商旅综合体全国样板。
从远处鸟瞰，虚拟现实创享中心项目外形呈圆状，屋面又综合采用景观水池（水）、太阳能光伏屋面（火）、种植屋面（木）、土丘覆土屋面（土）、钢结构ETFE膜屋面（金）等技艺，融入传统“五行元素”，因而被誉为“五行天眼”。但项目作为接通虚拟与现实的门户，项目上的工作人员更爱用“飞碟”这样一个更具奇幻色彩的词语来形容这个建筑。
“奇幻”的背后，是项目规划设计的精益求精。为实现形象效果，项目采用钢结构主体，造型整体由5个倒锥形空间网格支撑筒和钢框架结构组成，总用钢量达1.8万吨；外幕墙采用UHPC幕墙，包含单曲、双曲等板材样式，工程量达到了3.5万平方米；玻璃幕墙则选取了超透明低铁玻璃——超白玻璃作为材料，该材料透光率极佳，可实现极好的视觉景观效果，同时，其内部杂质较少，钢化后的自爆几率也相应有所降低。如此巨大的工程量，如此复杂的材料应用，中建八局四公司项目团队在施工的智慧建造方面着实下了一番苦功夫。
项目形态复杂，整体呈倒锥形且部分悬空的钢结构如何保证稳定性，成为建设中的一个重要课题，项目采用有限元分析软件Midasgen对倒锥形空间网格支撑筒进行施工模拟分析，以此确定施工的最佳方法。
项目用钢量大、钢构件多，且UHPC幕墙板材无标准件，样式复杂，其中部分需要悬空倒挂安装，这便造成了施工空间定位难度较大的问题，建设团队在深化钢结构BIM模型的同时，联合运用TeklaStructures、CAD、revit、rhino等软件进行专业碰撞检查，为施工制订合理方案。
项目主受力构件单榀桁架最大悬挑长度44m，单榀最大吊重64t，属于超长、超宽、超重构件，安装难度较大，项目采用全站仪控制构件的地面卧拼质量，再应用专业模拟软件模拟构建重心位置，确定吊装钢丝绳选用及吊耳位置，通过吊装验算保证吊装安全。通过应用三维扫描机器人进行精准扫描，复核钢结构安装精度。
施工中，履带吊加上所吊重物的总重量较大，对于地下室顶板的承重能力提出挑战，项目研发大型履带吊行走区域地下室顶板加固及保护技术，在地下室混凝土施工阶段与原结构整体浇筑加固柱，在原结构的基础上增加井字梁及回顶柱，将柱距缩短至只有3m。保证地下室顶板满足大型履带吊行走及作业条件。
项目还引入自动化健康监测技术，在施工的重要节点设置健康监测点，监测、分析结构的变形、应力等情况，实时生成动态曲线，保证工程的健康状况实时可知、可控。据悉，项目施工期监测结束后，运营期还将继续进行监测3年以上，保证工程保质保量交付。
智慧建造的广泛应用，又助力了项目的高效推进。记者了解到，项目仅用时36天便完成首段“正负零”浇筑，用时42天完成钢结构首吊，72天完成钢结构主桁架首吊，不到半年时间实现钢结构封顶……作为青岛市虚拟现实产业园综合配套区的核心支撑项目，青岛虚拟现实创享中心自启动施工以来，一直加快建设脚步，一次次刷新着建设速度记录。
如今，这座建筑已经峥嵘初现，马上就要向世人揭开其神秘的面纱，而其所在的株洲路片区，也终于将从一处低效无效空间，转化成为虚拟现实产业发展的新高地，打造虚拟现实文商旅综合体全国样板，带动区域低效用地再开发和产业发展。
（大众日报·大众新闻客户端记者 杨国胜）