湖南日报全媒体记者 谢卓芳
【名片】
卜伟伟，江麓机电集团铣床操作工、中国兵器集团关键技能带头人。获得“中华人民共和国成立70周年”纪念章、全国技术能手、兵器工业技术能手、湖南省技术能手、湖南省五一先锋号等多项荣誉称号。
【故事】
“把事情做到极致，其他的就是水到渠成。”刚刚荣获“全国五一劳动奖章”，江麓机电集团铣床操作工卜伟伟坦言，工作生活和平时没什么不同。
为什么加工时间这么长？为什么加工顺序是这样？为什么精度不能再进步0.001毫米？这个五一假期，卜伟伟又陷入了对新工艺研发的沉思。
正是凭着这股“轴”劲，10余年间，卜伟伟共完成上百项工艺攻关，解决了许多重大质量、工艺及生产制造难题，为江麓集团创造经济效益近1000万元。
日常工作中，卜伟伟总爱“找茬”。比如某款液压阀体的加工，大家习惯先加工完平面内腔再进行侧面电火花打孔，这个过程需耗时45分钟。“同事告诉我，这个方法用了五六年了，但我觉得时间长也是加工效率低的一种表现。”卜伟伟通过调换加工顺序，改变孔加工方式等，探索出一个更优的加工方法，只需要5分钟即可完成。加工效率提高了9倍，制造成本更是降低70%。
除了江麓机电集团铣床操作工，他还有一个身份——中国兵器工业集团关键技能带头人。“军工产品只有100分和0分，只有发挥把事情做到极致的工匠精神，才能把祖国的国防事业建设得更好。”卜伟伟说。
军工产品对精度要求极高，单靠铣工难以达到，他又把视线移到了磨工工种上。
以前，在研制某型号火炮瞄准系统的核心零件内齿圈时，要在茶杯口大小的内孔中精磨出误差小于0.009mm的齿轮，只能从德国采购“磨臂”才能满足精度要求。订货周期90天，价格 50万元，这让公司难以接受。
卜伟伟决定自己造。他仔细研究传动原理，通过摸索、查找相关资料求证现有“磨臂”结构、设计思路、精度要求，自主设计能加工内齿圈零件的“新磨臂”，最终用5000元搏出50万元的节创。
为确保零件加工精度达到设计要求，他反复推敲高效可靠的解决方案，提出产品研发、技术创新、质量提升、精益生产方面的建议53条，优化产品加工程序、精修刀路300多个，改进改造零部件工装夹具40多套，解决长期困扰生产的加工瓶颈。
危急时刻，卜伟伟总是当仁不让。抗击新冠疫情期间，公司接到30天完成口罩机、压条机设计、生产、装配的任务。他主动承担口罩机关键零件技术、技能攻关，连续工作，仅用17天便完成研产任务，为特殊时期应急设备的产出赢得宝贵时间。
“每个零件都是有生命的。加工的零部件完美完成装配那一刻，就是我最引以为傲的时候。”卜伟伟说。