湖南日报全媒体记者 孟姣燕
【名片】
易国强，51岁，湘电集团有限公司高级技师，荣获全国技术能手、全国劳动模范等称号，享受国务院特殊津贴。凭借精湛的焊接技艺和突出的攻关能力，他先后攻克百余项焊接技术难题，在国家重大船舶装备、新能源风电电力装备等大型高精尖装备制造领域作出突出贡献。
【故事】
从1992年入职湘电集团算起，易国强从事电焊工作已有32个年头。
湘电集团是一家老牌国企，在新能源风力电力装备和船舶动力装备的关键大型装备研发方面，承担了许多国家级重大项目。
新能源电力装备市场竞争激烈，售后服务是赢得业主及风电持续高质量发展的关键。其中，偏航驱动打齿容易导致偏航齿圈损坏，而更换齿圈及吊装成本较高，每台在100万元左右。这是风电行业的共性问题，是否有直接用焊接修复、降低成本的可能呢？
业内人士认为，在焊接三热工艺要求极高的情况下，现场修复几乎不可能。
“不让焊接成为‘卡脖子’技术难题。”爱钻研的易国强迎难而上，通过精选焊接材料择、优化焊接工艺，探索出一整套修复齿圈的冷焊工艺流程，效果甚好，并被推广至全国多家风电厂家，赢得了行业赞许。
近年来，易国强带领同事共修复风机20余台，为企业节约费用近1600万元。
有一次，广西玉林容县杨村风场风机出现偏航齿问题，易国强带着两个同事开车往风场赶，长途跋涉10多个小时到达风场后，他们又马不停蹄地查看、分析问题。连续13天、每天10多个小时作战，出现故障的风机终于被修复，迎风运行。
在船舶动力装备领域，易国强也不断突破技术瓶颈，自创垂直反月牙摆动操作法、镜面焊接法、两侧电弧停留不同步操作法等多种焊接手法，解决了异种材料焊接、有色金属焊接、焊接变形控制等一系列焊接难题。其中，垂直反月牙摆动操作法等达到国际先进水平，为国家重大装备高标准交付作出了巨大贡献。
作为国家级“易国强技能大师工作室”负责人，易国强和团队一起，先后参与完成国家级科研项目4项、主持焊接技术攻关300余项、获得国家专利10项。
“不能把技艺当做独享的‘传家宝’。”易国强认为，焊接技术的传承和发扬对于企业和行业十分重要，他从不吝惜自己的精湛技术，毫无保留地倾囊相授。
在他的带领下，公司培养出了一批批优秀的焊接人才，其中不乏全国技术能手、国务院特殊津贴获得者等优秀人才。他还积极参与各种技能竞赛和交流活动，展示高超的焊接技术水平。在“劳模工匠沈阳行”活动中，他解决了科工集团钛合金尾翼焊后变形难题，合格率从50%提升到100%；在“大国工匠吉林行”活动中，解决了不同材质大型铸模缺陷焊接修复问题。
2015年至今，易国强和湘钢大国工匠艾爱国组织“金蓝领工程”，累计为全省送培单位培养高级技师、技师150名。