聚焦三大战役 走进项目现场｜山东创新再生资源利用短流程合金化生产工艺 使铝合金总回收率达到96.15%

齐鲁网·闪电新闻5月9日讯 5月7日，“聚焦三大战役，走进项目现场”第三期——“工业经济看亮点”行进式主题采访活动深入企业现场，实地探访了六家重点企业，全面了解企业发展现状。

山东创新再生资源利用有限公司年产50万吨高品质再生铝合金材料项目总投资9.3亿元，利用原有生产车间及公辅设施4.11万平方米，新上再生铝生产线4条，购置安装双室熔化炉、脱漆处理装置、矩形倾动式保温炉、在线除气装置、废气处理设施等国产及进口设备186台套，以废旧铝合金为原料，采用脱漆、破碎、磁选、短流程合金化熔铸等先进工艺，达到年产高品质再生铝合金材料50万吨规模。

项目的先进性、带动性突出，公司总经理助理李明壮告诉记者，项目引进德国、西班牙、奥地利、日本等国际最先进的双室熔化炉、扒渣机等自动化设备，搭配公司自主知识产权的短流程合金化生产工艺，使铝合金总回收率达到96.15%，真正实现了再生铝的保级升级使用。围绕本项目，公司授权了4项发明专利和17项实用新型专利，牵头制定了“回收铝”（GB／T１３５８６—２０２１）等7项国家标准，突破了回收铝熔炼能耗控制、铝熔体组织均匀化凝固、杂质元素调控等多项关键技术难题。本项目的再生铝产品生产能耗和污染物排放仅为原铝的5%，生产1吨再生铝可以节约5吨铝土矿、1.2吨石灰石、22吨水，减少排放二氧化碳11吨，产生的高温烟气通过回收进行余热发电，真正做到了资源的“吃干榨净”和循环利用。由于项目突出的“科技属性”和“低碳属性”，先后得到中央预算内投资、省新旧动能转换科研攻关、省重大科技创新工程等多项政策支持，是邹平打造全国最大再生铝生产基地的核心项目。