数字化浪潮席卷千行百业，传统制造业企业纷纷进行“智改数转网联”。6月6日，“高质量发展调研行”主题采访活动走进徐州，来到徐工集团的核心企业徐州重型机械有限公司（简称“徐工重型”），在这里，“智改数转网联”的规划图已一步步变成实景图。
1人监控智能产线，可完成36名焊工工作量
走进徐工重型的结构一车间，繁忙而有序的生产场景映入眼帘，一条条自动化设备正在高效运转，这里是起重机承载重力的核心部件——转台的智能生产线。
在转台焊接作业区，电光闪耀，火花四溅。记者看到，整个产线高度自动化，10台机器人正在灵活细致地进行焊接，仅有1名员工在工作间盯着电子屏幕，实时观测设备运行情况。
“这道工序由10台焊接机器人、2套RGV自动物流小车、7套智能工装组成，利用5G专网高可靠、低时延特性，完成网络通信，突破大型重载物流系统与智能焊接系统对接难题，实现焊接过程自动化、无人化。”徐工重型智能制造研究所所长吕金波介绍道，通过5G工业网关替换原有WIFI模块，将控制指令自动传递到RGV、智能工装、焊接机器人，在三者的高效协同下，可以实现全自动焊接、上下料，焊接机器人等待时间从20分钟降低为12分钟，焊接效率提升40%。
“我们的重载物流技术与10台焊接机器人联动是行业首创，焊缝质量一次合格率100%，只需1人进行智能产线的监控和运输，可以完成原先36名焊工的工作量。”吕金波说道。
这样一条转台智能化焊接生产线，是徐工重型“智改数转网联”的一个缩影。事实上，数字化、智能化早已在徐工重型的各车间遍地开花。
据了解，以徐工重型起重机产业为依托，徐工建成行业内首个5G智慧工业园区和5G全价值链智能工厂，打造30多个基于5G的工程机械工业互联网典型应用场景，将5G应用由生产外围视频监控、巡检安防、物流配送等碎片化浅层应用，向设计研发、加工装配、生产控制、质量检测、安全生产等内部环节深层次延伸，被评为江苏省“5G+工业互联网”融合应用标杆。
服务数字化，每一台产品都有“生命档案”
除了生产端，徐工重型在产品端、经营管理、后市场服务等方面，均加快推动数智化转型升级。
两个月前，徐工重型对G1代起重机技术进行全面更新，发布G2起重机高端品牌。据了解，G2代产品建立了“一机一档”的全周期服务数智平台，形成每一个产品的“生命档案”，帮助客户进行全周期运营管理。
10分钟响应、4小时到位、24小时完工……徐工重型信息化总监李忠福向采访团展示了汉云工业互联网平台，只见屏幕上滚动着一串串数据，实时显示全球入网设备、工况、开工时数等内容。随机点击一台设备，可以清晰地看到这台设备的当前工况、发动机转速、水温、油压、工作时长……如果远在千里之外的设备出现问题，设备就近的服务网点会快速响应，如果短时间内到不了现场，技术中心的专家还会通过AR在线“把脉”“远程会诊”。
“徐工不仅能为客户提供产品，还能提供数字化解决方案，这也会延伸我们的业务主链，让我们的数字化转型进入新的赛道。”李忠福向记者分享了一串数字，通过对各道工序设备效率分析，设备综合效率提升到60%以上；打通库存和市场需求端数据，库存周转率提升80%以上；年生产综合成本节省3.1亿元……
求新求变，徐州持续擦亮“中国工程机械之都”金名片
数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征，也是推动制造业高质量发展的关键路径。作为肩负老工业城市振兴和资源型城市转型双重任务的地区，徐州一直不断求新求变。
据了解，徐州将工程机械作为全市“1号产业”来打造，作为中国工程机械之都，徐州工程机械集群汇聚了营收超千亿的徐工集团、超百亿的卡特彼勒（徐州）有限公司等龙头企业，以及海伦哲、徐州巴特等高新技术企业为核心，世通重工、东岳机械等创新型中小企业为配套的产业集群。今年，徐州将更大力度打造“1号产业”集群，将工程机械元素有机融入城市规划建设，持续擦亮“中国工程机械之都”金名片。
在5月31日召开的“坚定信心、鼓足干劲、勇挑大梁——奋力书写‘走在前、做示范’新答卷”系列主题新闻发布会徐州专场上，徐州市委副书记、市长王剑锋表示，徐州作为老工业基地和资源型城市，既有产业基础、集聚优势和发展空间，同时也有不少历史包袱。下一步将坚定推进工业立市、产业强市，有所为有所不为，打好优存量、扩增量、谋变量的“组合拳”，构建具有特色的现代化产业体系。
现代快报/现代+记者 史童歌/文 刘畅/摄