中国青年报客户端讯（杨宏智 中青报·中青网记者 黄博）6月16日，直径分别为60.3毫米和50.8毫米的9盘调质型连续油管陆续运抵油田作业现场，标志着中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称“宝石钢管”）自主研发的调质型连续油管，实现了从单盘工艺试制到批量化生产、规模化应用的新跨越。
宝石钢管调质型连续油管生产现场。 宝石钢管供图
调质型连续油管是通过“淬火+高温回火”的调质热处理工艺，获得性能优异的回火索氏体组织，可以在保证管体高强度的同时，使管材组织性能更均匀、质量更优异，寿命可提升20%至30%，可满足油气田深井、超深井及大位移水平井对连续油管产品强度高、塑性好、寿命长等一系列需求。
针对该批次连续油管管柱设计复杂、长度超长、交货期短等特点，宝石钢管连续油管公司多次召开专题会议，优化生产组织，完善工艺方案，逐一解决了各环节的技术难题。尤其是通过对机组设备能力评估、工艺试制取样验证以及现场精准控制，保证了此次9盘、总长度61600米调质型连续油管一次性顺利下线。经检测，所有产品的各项性能指标均符合相关标准要求。
调质型连续油管的批量化生产，标志着油气田在增储上产和提质增效方面又增添了新的装备利器，再次展现了宝石钢管“着力打造能源装备产品巨人和大国重器”的责任担当。
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