揭开“快乐水”高品质生产的奥秘 中粮可口可乐诚邀市民来一次“畅爽之旅”

炎炎夏日，谁能拒绝一瓶冰爽可口的“快乐水”呢？近日，连续高温激发了冰饮市场的活力，当你开怀畅饮时候，是否也会对手中的可乐产生兴趣呢？近日，信网邀请市民朋友走进中粮可口可乐山东公司，跟随记者一起亲身体验了从纯净原料到可口成品的每一个生产环节，并在这趟“畅爽之旅”中，探索可口可乐瓶中秘密。

在机械化与智能化的浪潮中，中粮可口可乐饮料山东公司以其精湛的全自动生产线和坚定不移的环保绿色生产理念，成功在饮料行业中树立了崭新的标杆。走进中粮可口可乐山东公司的大门，首先映入眼帘的是一整面墙的“质量宣言”，这是公司发展的第一准则和要务。一侧的荣誉墙上，挂满了近年来中粮可口可乐获得的诸多荣誉，其中最为引人注目的莫过于2024年1月国家工信部公布的“国家级绿色工厂”称号。这一荣誉的获得，不仅是对中粮可口可乐绿色发展、可持续发展实践的肯定，更是对公司在环保和可持续发展方面所作出努力的认可。

对中粮可口可乐山东公司而言，质量就是产品的生命，每一瓶饮料从原材料入厂到成品出厂，都要经过100多道严格甚至苛刻的检测工序。除了标准化的生产线确保产品在配料、输送、灌装等方面的精益求精，品控员每半小时就要对车间的监控系统做一遍全面巡视，取回生产线上的产品，对饮料的各项关键指标进行测试验证。

与传统工厂不同，在中粮可口可乐山东公司的厂区内，透过干净的玻璃窗，记者亲眼见到了真实运转的生产线，见证了一瓶饮料是如何从原料变成整齐码放的商品。记者在现场了解到，作为饮料生产商，中粮可口可乐山东公司对产品品质严格把关，就连最平常的一滴水，想要成为生产原料，就要经过砂滤、碳滤、两级反渗透等多级水处理。而到了产品包装环节，饮料瓶也不是我们想象当中等待被灌装的成品，而是在生产线上现场吹瓶塑形，在灌装完成后立即旋盖封闭，实现了从瓶胚到封盖的一气呵成。

除了对产品品质的严格把控，中粮可口可乐山东公司还十分注重环保和可持续发展。公司积极响应国家《工业绿色发展规划》的号召，积极开展绿色工厂管理体系建设，采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，推广绿色设计和绿色采购，开展资源综合利用，优化用能结构。在生产基地，通过集中改进模块，实现了余热余压再利用，持续提升原材物料收获率，降低水耗、能耗，减少单位产品的能源耗用。而在数字化工具的精准运营下，全厂电表用电数据实时可测，还能同时进行水耗自动监控和报警功能，确保了生产的绿色和高效。

在参观的过程中，除了亲眼观看现代化的生产线，还能进到“可口可乐世界”中一探究竟。记者看到，在展馆的一整面墙上，挂着不同时期可口可乐的海报，像是一道时光隧道，穿越于它从陌生到被熟知的不同阶段。而在另一个展台上，姿态各异的饮料瓶则让人不禁想要细数自己究竟喝过多少种可口可乐。实际上，可口可乐的变化不仅在于外观瓶身，更重要的是不断上新产品，满足了不同消费者的需求。“以前大家只知道可口可乐、雪碧、芬达这些饮料，但实际上货架上经常能见到的美汁源、酷儿、咖世家、纯悦，也都是中粮可口可乐的产品。”中粮可口可乐“大家族”的不断壮大，迎合了多元化市场的发展需求，炎炎夏日，也为消费者提供了更多选择。

面对“国家级绿色工厂”中粮可口可乐山东公司诚挚地邀请广大市民朋友们到工厂来一次“畅爽之旅”。在这里，将亲眼见证一瓶可口可乐奇妙的诞生过程，感受中粮可口可乐对产品品质的严格把控和对环保事业的坚定承诺。

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