《中国经济周刊》记者 周琦
2024年巴黎奥运会已至，集结亮相的中国国家游泳队受到大量关注与鼓励。
一直以来，运动员出国训练和比赛都要克服时差、水土不服、饮食习惯等种种困难，如果基本的睡眠和饮食需求无法得到保障，将对训练表现和比赛结果产生无法预计的影响。
近日，慕思携手中国国家游泳队推出纪录片《冠军梦》，从睡眠保障的角度讲述了慕思“睡眠保障计划”研发新品，为中国国家游泳队保障健康睡眠、助力大赛备战的故事。
双向奔赴，启动“睡眠保障计划”
国际赛场，高手云集，差距常在毫厘之间。如何健康安全、科学有效地做好各方面保障，提升运动员的运动水平，发挥运动员的最大潜力，成为大赛保障团队的重要课题。
在这一点上，中国国家游泳队主教练崔登荣尤其看重睡眠对运动员的影响。他表示：“吃得好、睡得好，运动员才能练得动，所以我对睡眠的要求比我的训练要求还要高。”
为了让运动员们睡得更好，2023年，中国国家游泳队与慕思达成合作。慕思成为“中国国家游泳队睡眠装备独家品牌”，为中国游泳健儿研发睡眠装备，提供专业睡眠保障，包括日常保障和赛时保障。
这是一段双向奔赴的合作。“慕思作为一家中国企业，非常期望为我们自己国家的运动员做好睡眠保障，助力他们在国际舞台上发挥最佳状态。”在介绍合作初衷时，慕思品牌副总裁李晓锋这样说。
随后，慕思为中国国家游泳队运动员专门研发“冠军梦”床垫，提供日常健康睡眠保障，并在福冈世锦赛、多哈世锦赛等多项重大游泳赛事中，慕思提供智眠枕等出征睡眠装备，为中国游泳健儿提供了很好的赛时保障。凭借良好的日常和赛时睡眠保障，中国游泳队不负众望，多项成绩刷新纪录、惊艳全球，展现了中国游泳的新生代力量。
为了给中国国家游泳队提供更好的睡眠保障，慕思与北京体育大学、北京服装学院等机构携手，共同启动“睡眠保障计划”，探索前沿睡眠科学、研发睡眠科技新品。
这是一项创新的科研项目，更是一次对传统体育训练理念的革新。它涉及对运动员睡眠模式的深入研究、睡眠环境的优化设计，以及睡眠装备的创新研发。通过与国家游泳队的紧密合作，慕思深入了解了运动员的具体需求，为他们量身定制睡眠解决方案；通过和北京体育大学的研究课题合作，慕思获得运动生理学和体育科学研究的专业支持，在睡眠科学的基础研究上又更上一层楼。
不断创新，助力睡眠科技转型升级
不只是为中国游泳队提供专业床垫，慕思集团在床垫融合AI的研发和投入上，也走在前列。
2024年美国拉斯维加斯消费电子展（CES 2024）上，慕思集团旗下AI系列慕思AI床垫T11 Pro亮相。慕思AI床垫T11 Pro融合了慕思集团首创的“潮汐”算法，采用获得第二十四届中国专利优秀奖的专利技术——“一种功能联动的智能床垫及控制方法”生产而成，凭借创新设计及领先技术获得CES 2024“智能家居”和“数字健康”两项创新大奖。
2023年9月16日，慕思集团首次对外展示自研的“潮汐”算法以及搭载了该算法的AI智慧床垫，这是慕思集团转型升级的重要产品。
“潮汐”算法是慕思集团基于20年来积累的100多万份测量数据、每个月2万份睡眠报告的大数据分析取得的成果：躺在床上，算法驱动能精准调节床垫对肩、背、腰、臀、大腿、小腿6个部位的支撑；熟睡时，床垫自动收集深睡眠时长、翻身次数、呼吸率等数据；起床后，用户还能收到根据睡眠数据定制的运动、饮食推荐图谱……通过AI科技和数字化赋能，为用户提供个性化服务。
自2017年起，慕思集团对AI床垫产品进行系统性研发，研制包括AI床垫、智能电动床、速眠系统、酣睡枕、慧睡枕等智慧健康睡眠全系统解决方案。2022年3月，慕思集团成立智慧睡眠事业部，累计发布4大系列12款全新AI床垫，形成AI床垫与电动床适配的组合产品矩阵。
产品不断创新与迭代的背后，是慕思集团四大科创平台、国家级CNAS认证实验室及超百人的研发团队提供的技术支持。
通过不断提升研发投入和研发强度，慕思集团取得了超1200项专利技术，为睡眠产品的迭代升级持续赋能。
行业引领，从中国制造到中国智造
之所以能有强大的研发，专业、智能的生产基地，是慕思集团的底气。
慕思集团总部健康睡眠产业基地是一座与世界前沿制造工艺接轨的数字化工厂。该基地总建筑面积38万平方米，拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等数字化配套设施。
慕思的数字化开始于2015年，从生产线的设计、设备的定制、控制系统的开发等，一步一步走来，漫长而艰辛。慕思方面介绍，目前包括研、产、供、销、服和所有的职能领域，慕思都在如火如荼展开数字化转型的建设工作。
据悉，慕思作为一家消费品的品牌厂商，未来的核心破局点是三个：产品力、营销力、供应力。如何打造慕思将用业务变革+IT引擎升级，打造产品力、产品力、供应力。
多年的数字化转型、创新，给慕思带来的影响是显而易见的。在慕思的智能工厂里，每天有多达5000个床垫被生产出来，其中的型号、软硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今600多人即可完成。
传统高端软体家具的痛点往往在于重手工、非流程化以及个性化定制，这导致的最终结果就是生产出来的产品产量少、成本高。通过数字化转型，慕思实现了定制化、规模化、快捷化的高度融合，开辟出了一条有别于以往的发展道路。
据统计，近三年，慕思主要产品产能提升30％～60％，单品人工成本下降9％～59％。不仅效能提升，成本下降，慕思产品的品质也得到了较大的提升。
在慕思，通过自动化和先进设备，一张合格的床垫需要经过3万次滚压，从原料到生产，一个完美的成品需要经过300余项检测。这让慕思的产品质量合格率早在2021年就达到了99.56％，远超行业平均水平。