职业“上新”，见证着社会发展的新活力。近日，人力资源社会保障部会同国家市场监督管理总局、国家统计局向社会正式发布了与新质生产力密切相关的19个新职业，其中，数字职业有9个，包括生成式人工智能系统应用员、智能网联汽车测试员、智能制造系统运维员、工业互联网运维员等。
张帅
作为紧跟前沿技术的“数”“智”职业之一，此次新公布的“工业互联网运维员”职业从业人员被定义为使用软件、专用设备、检测仪器及工具，对工业互联网系统进行网络互联互通、数据采集处理、标识解析应用、平台应用优化、系统安全维护的人员。昨日上午，青岛早报记者来到位于西海岸新区钱家山路的青岛环球集团，听工业互联网运维中级工程师张帅讲述他从事这个“数”“智”新职业的故事。
张帅在车间调试可视化大屏。
见证工业互联网的“诞生”
今年34岁的张帅是一名90后，自2018年加入环球集团以来，一直在集团信息技术中心从事网络工程师的工作。张帅告诉记者，他从小就对计算机感兴趣，大学时读的是计算机专业，进入环球集团后，日常从事服务器运维和网络运维相关工作。
2021年，环球集团开始全面启动生产数字化转型，与第三方机构合作打造工业互联网平台，对各个子公司、各个车间每一台生产设备的数据进行采集、联网，以生产数据的全面可视化实现生产管理的智能化与高效化。张帅所在的信息技术中心具体承接该项工作的全面落地，他开始正式参与到工业互联网的运维工作当中。
与普通互联网公司的运维工作不同，工业互联网运维工作要求从业者具有更强的综合能力。“我们不仅要精通编程技术，具备丰富的故障排查能力和系统优化经验，也要了解工业生产知识，掌握云计算、人工智能等技术。”据张帅介绍，目前该集团在运行中的FMS设备监察系统是工业互联网平台的一种，通过集成先进的传感技术、数据分析技术和通信技术，能够实现对设备、系统和设施进行实时监控、数据分析和性能优化，为企业提供智能高效的设施管理解决方案。
“这个系统由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括各种传感器、数据采集设备和通信设备等，用于实时采集设备的各种数据；软件部分包括数据库、数据分析工具、用户界面等，用于处理、分析和展示收集到的数据，以及提供用户交互和管理功能。”张帅介绍。
目前，环球集团厂区内接入的设备涉及激光切割类、焊接类、机器人类等多种设备类型，实时采集到的设备能耗数据、运行数据、工艺数据和设备告警数据等，为公司的生产、管理、决策提供了可靠的数据支撑。
手机上就能查看设备情况
为了更直观地感受工业互联网平台为工业生产带来的变化，记者跟随张帅来到环球集团旗下赛特环球机械（青岛）有限公司钣金车间。车间现场设置了多处可视化大屏，大屏全部连接无线网络，无论身处车间何处，均可通过大屏实时监控生产设备的运行情况。
据张帅介绍，车间的生产数据接入工业互联网平台后，车间负责人便可通过数据运行的情况掌握现场实时的生产节拍、运行信息和告警信息，及时发现和处理突发状况，优化调整生产计划。
同时，各车间负责人可通过手机端查看设备实时运行情况，并进行故障提报、设备维修保养等操作，应用灵活便捷；通过手机APP扫描生产设备上的二维码，可以一键查看当前设备的各项运行参数和状态信息，方便运维点检。“工业互联网平台的运用实现了车间设备集中化管理功能，解决了设备管理不规范、设备运维效率低和设备巡检人力成本高等问题。”张帅说道。
“各车间主任拥有独立的平台账号，可以登录查看自己所负责车间各台设备的生产运行情况，如果发现有数据异常或者发生故障，他们就会联系我，由我来进行相应的处置。”张帅表示，一般接到车间主任或者统计员上报的故障信息后，他首先会登录FMS设备监察系统进行检查，排除系统故障，然后带着调试设备前往车间现场，对于发生故障的设备进行检修，查找造成故障的原因，并予以解决。张帅告诉记者，数据联网后发生故障的情况极少，他和同事们每周会对系统和设备进行维护，确保生产平稳运行。
设备监察系统没有“死角”
工业互联网平台的推广应用源自社会经济转型和绿色低碳发展的新需要。在采访中，张帅告诉记者，他们所使用的FMS设备监察系统不仅能够实时监测生产数据，对于办公、财务、人事，以及办公楼宇的空调系统、照明系统、安防系统等方面的数据，同样可以进行实时采集和分析。
该系统为不同层级（设备级、车间级、公司级）的用户提供了分级报表，管理层可以通过统计报表，查看一定时间内的能耗、设备利用率等数据，为后续设备利用、考核、改造、上新等提供决策依据。此外，各生产车间会依据设备运行时间、待机时间和利用率等数据，对操作工进行考核和工资核算；财务部门也会将能耗数据纳入成本核算，降低了后勤统计、财务人员的劳动强度，提高了工作效率。
自2022年底完成数字化改造后，环球集团各大业务板块的生产效率提升显著，营收数据较往年同期增长了10.21%。
在采访最后，张帅告诉记者，下一步，环球集团将加快数字化转型步伐，针对网络安全方面进行不断升级，同时持续探索生产设备的智能化改造，与硬件合作方展开积极的合作，打造机械手臂自动化焊接系统等系列成果、产品，并将数字化转型的成果进行广泛复制和推广，竭诚为行业客户推出更多环球“智”造的优秀产品，与广大合作伙伴携手共创双赢互惠美好未来。
/ 新闻延伸 /
半年“联网”150台生产设备
对于工业互联网平台的运行来说，各种设备数据的实时精准采集是前期工作的重中之重。张帅告诉记者，环球集团始建于1966年，目前主要产品包括智慧仓储物流装备、纺织机械、高精混凝土模具、柔性智能生产线及配套软件等。
“面对一台设备，我们首先需要确定它本身有没有数据采集端口，如果没有的话，我们就需要加装互感器，使其能够进行正常的数据采集。”张帅表示，新加装了互感器的设备还需要做进一步调试，确保采集到的生产信息足够精确。除此之外，他和同事们还需要对生产车间进行网络支持，例如，很多车间的设备较为分散，点位较多，使用网线连接很不方便，于是他们就对此类车间进行无线网络覆盖，确保数据采集及时准确。
张帅告诉记者，对于有数据采集接口的设备，他一天时间可以完成1—2台设备的接入；对于没有采集接口、需要加装调试的设备，每台则需要3天甚至更长时间才能接入平台。数字化转型启动后的半年多里，张帅跑遍了环球集团3个子公司的14个生产车间，逐一将150台生产设备全部接入FMS设备监察系统。
来源：青岛早报记者 郭念礼