“高技能人才”

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刘海林：焊出一条条海底“油龙”

科技日报记者陈曦

最近，海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司迎来了6名“新员工”——焊接机器人。它们的焊接精度达到0.1毫米，约一根头发丝的直径。教这些机器人焊接的“老师”是该公司高级工程师、特级焊接技师刘海林。

“干了多年海底油气管线焊接，我要把自己的技艺传授给这些机器人徒弟。”刘海林说。

26年来，刘海林先后参与荔湾3-1、流花16-2等重大工程项目，攻克了S690高强钢焊接、双金属复合材料焊接、超深水海底管线焊接等20多项技术难题，完成了50多项焊接技术革新，解决焊接技术问题近100项。在海洋油气装备制造行业，他用一把不起眼的焊枪，焊出了一条条海底“油龙”。

“既然选了这行，就得干好”

1998年，18岁的刘海林离开山东老家，走进海洋石油工程股份有限公司，成为一名电焊学徒工。

电焊工的劳动强度很大，一天要在充满焊烟的环境中工作8小时以上。而且焊接时，焊花四处飞溅。刘海林衣服上满是筛子眼，胳膊上、腿上到处是烫伤。

此外，电焊工还要具备较高的技艺。想焊出一道完美的焊缝，有时需要摆动手臂两万多次，每次摆动幅度误差不能超过0.2毫米。

“我刚开始拿焊枪时，手臂会不由自主地颤抖。”刘海林回忆。

由于环境艰苦、工作要求高，不到一年，和刘海林一起入职的人，走了一大半，他却坚持下来。“既然选了这行，就得干好，不能半途而废。”他说。

为了提升焊接稳定性，刘海林在胳膊上吊板砖练习手腕耐力：从一块砖增加到两块砖，从半小时延长到一小时，再到两小时。高强度训练让刘海林的胳膊肿了起来，痛得连筷子都拿不稳。就这样，几个月下来，刘海林拿焊枪时，手越来越稳，焊接质量越来越高。

凭着精湛的技艺，刘海林在首届“嘉克杯”国际焊接大赛上一举夺魁，获得手工电弧焊项目冠军。

“能力越大，责任越大”

电焊是个苦差事。“夏天，电焊作业温度超过40摄氏度。工作时整个人就像从水里捞出来一样，工鞋里都能倒出水来。冬天寒风呼啸，滴水成冰，冻僵的双手几乎握不住焊枪。”刘海林说。

在这样艰苦的环境中，刘海林一焊就是26年。

在秦皇岛32-6项目中，刘海林要脸贴地匍匐着焊接距离地面只有5厘米的焊缝，还要钻进直径只有50厘米的钢管里焊接。钢管内光线暗，焊缝又隐蔽，刘海林只能凭感觉焊接。当时正值隆冬时节，他用一个姿势连续焊了3个多小时后，全身都冻麻了。后来，同事们把冻僵的刘海林从管子里拖了出来。

“能力越大，责任越大。”刘海林是这么说的，也是这么做的。

在流花16-2项目中，刘海林带领团队成员在海上奋战了6个月，有时一晚上只能睡两个小时。由于高强度连续作业，刘海林左耳出现了暂时性耳聋。但为了和台风“抢时间”，保证项目进度，他不顾医生和队友劝说，依然坚守在一线，到项目完工才就医。直到现在，刘海林依旧听不见高频声音。

26年来，刘海林先后参与建设海洋平台近百座，焊接的海底管线长达上千公里，累计创造经济效益9000余万元。

“以前教人焊接，现在教机器人”

2012年，由刘海林领衔的“刘海林海洋工程焊接技能大师工作室”挂牌成立，他开始把更多的精力放在带徒上。

近年来，刘海林授课近百场，培训焊工2000余人次，指导40人获评技师和高级技师、3人获评中国海洋石油集团有限公司所属单位技能专家。

2022年，国内海洋油气装备制造行业首个智能工厂投产。刘海林转换赛道，从零开始学习操作智能化设备。“以前我教人焊接，现在教机器人。”他说。

刘海林如饥似渴地钻研机器人焊接技术。为阅读外文文献，他恶补英语；为掌握几条关键的指令代码，他自费前往国家级焊接机器人培训基地学习。在试验场，他一待就是八九个小时。

如今，刘海林的机器人徒弟从“小白”变成掌握焊接技术的行家，成了行业内争抢的“香饽饽”。

来源：科技日报