数据显示，上半年，胜利油田滨南采油厂共完钻新井115口，新建产能12.8万吨，投产新井41口，与2023年同期对比，单井产能增加17.8%，新井达标率提升33.1%。成绩，得益于滨南采油厂持续深化“少井高产”，加大技术创新和管理优化的结果。

今年以来，滨南采油厂积极更新建产理念，坚持“多做研究少打井，要打就打高产井”理念，在进一步加大产能阵地认识的基础上，强化效益优先，深化技术先导，优化工艺配套，实现了有规模、有速度、有效益的高质量产能建设。

强化效益优先

实现井位高质部署

没有效益的井一口也不打。滨南采油厂以保障整体产能规模为前提，强化效益优先，积极组织技术人员从构造、储层、产能等方面，对已审批的井位进行重新论证，在源头上杜绝低效井，实现井位高质部署。

目前，该厂年度暂缓井位26口，取消井位10口，减少高风险投资近2亿元。其中，单6西为单家寺油田老区新化项目，按照“整体调整，零散先行”的建产思路，先期实施的2口新井投产含水偏高，整体实施风险较大，已暂缓该项目运行。

针对产能缺口，他们充分发挥侧钻井百万吨产能投资低、建井周期短的优势，加大侧钻实施力度，完善注采井网，全面提升产能建设质量和效益。

针对林樊家油田林中9块储层单一，因套损、出砂等原因停产27口井，大修难度大、周期长、成本高的情况，他们将拔套侧钻、套内开窗作为主要治理手段，目前审批井位8口，预计可恢复产能0.84万吨。

深化技术先导

实现钻井高质运行

为实现新井大幅提产，滨南采油厂引进了钻完井解堵增产酶作为返排前的预处理液，有效解除钻井泥浆对井眼周围地层的污染。二季度以来，这个厂共试验应用12井次，解堵效果明显。目前已开井3口，单井日产油对比方案设计提升30%以上。

今年以来，滨南采油厂不断加强合作力度，深入推广应用可酸溶性加重材料、屏蔽暂堵技术等保护钻井油层的先进技术，最大限度释放油藏产能。同时，集聚多方优质技术资源，相互融合、统筹规划运行，进一步进行钻井提质提速。

针对滨37块地下“井工厂”设计造斜点较浅、稳斜段偏长的情况，该厂组织钻井公司和施工队伍相关技术人员，对钻头选型、排量和泵压等方面进行研判，引进了高质量等壁厚大扭矩螺杆、高效钻头等工具，降低施工难度。同时增加了复合钻比例，钻井周期较同类型提速37.9%，连续12次刷新中石化同类型钻井周期最短纪录。

优化工艺配套

实现单井高质投产

在王庄油田郑366块井网加密调整中，技术人员针对开发矛盾，从3号钻井平台入手，通过优化注汽量、纵向分层防砂改造，分别实施挤注降黏剂、配套气体增能辅助措施，实现了从试验、改进、升级、再提升、分区域再优化的五个轮次迭代提升，新井周期日产油水平由2023年投产初期的4.1吨上升至目前的8.3吨。

与此同时，滨南采油厂不断更新观念，成立“大幅度提高单井产能”项目组，优化各产能建设编制，深化油藏工程一体化结合，更有针对性实施投产工艺，提高产能建设水平。

在侧钻挖潜工作中，他们不断强化工艺配套，最大限度释放单井产能。例如，1968年投入开发的滨南油田滨3块，虽整体进入特高含水开发期，但采出程度仅有26.4%，仍有较大开发潜力。技术人员通过油藏再认识，部署了滨35C11B井挖潜剩余油。

因考虑到井区累采程度较高，存在钻井污染问题，技术人员在投产工艺方面配套水力喷砂射孔和大排量酸洗反排措施，油井投产后日产油达18.7吨，为老油田高质量开发奠定了基础。（大众新闻记者顾松通讯员王艳辉李晓文）

滨南采油厂新井达标率同比提升33.1%