人民网记者 周坤
每个人的生活，都离不开“柴米油盐”。其中的盐，不仅是生活必需品，还是重要的工业生产原料，有着“化学工业之母”之称。
在安徽省滁州市定远县，岩盐资源储量近20亿吨，氯化钠含量最高达99.2%，是“矿体集中，埋藏浅，品位高，易开采”的优质盐矿，已形成年产120万吨盐的产能。
俯瞰定远县盐化工业园。定远县盐化工业园管委会供图
盐业的开发，奠定了定远工业文明的基础。但传统粗放型经济发展，让支柱产业一度陷入困境。
近年来，定远县推进盐化工产业转型升级，通过“盐头化尾”，让一粒“盐”衍生出了聚碳酸酯、电池级碳酸锂等百亿级大产业，筑起了县域经济的“硬脊梁”。
逐“绿”而行
9月10日，记者来到定远盐化工业园，在安徽华塑股份有限公司年产12万吨生物可降解新材料项目上，记者看到塔吊旋转，车辆穿行于各个建筑单体之间，施工人员紧张有序地开展施工作业，现场一幅干劲“满格”的火热场景。
“这里就是我们企业发出的‘新枝’，预计今年年底正式投产。”安徽华塑股份有限公司党委副书记、纪委书记王士峰满怀憧憬地说。
俯瞰年产12万吨生物可降解新材料项目。受访者供图
如今塑料制品的广泛应用，导致塑料废品、废弃物所带来的“白色污染”，成为不容忽视的环境问题。随着人们环保意识的提高，绿色环保的生物可降解塑料迎来黄金发展期。
作为定远化工产业的“龙头”企业，安徽华塑股份有限公司主要从事以PVC和烧碱为核心的氯碱化工产品生产与销售，如何实现传统产业与新产业高位嫁接，切入新领域，促进传统产业“老树发新枝”？
王士峰说，企业瞄准未来产业新风口，下好先手棋、抢占制高点，将“新材料”产业作为战略布局和科技创新重点方向，2022年启动建设年产12万吨生物降解材料生产基地项目，助企逐“绿”而行。
“我们选用的生物可降解材料生产技术，自动化程度高、产品质量优、成本能耗低。”王士峰称，当前生产出来的产品，品质在行业中处于领先地位。
食品包装袋、农用地膜、餐具餐盒……生物可降解材料的场景运用广泛，更值得一提的是，这种材料自然条件下可以降解，堆肥条件下半年内完全降解，将有效缓解白色污染问题。
从过去以基础化工为主，到如今向精细化工迈进，安徽华塑股份有限公司不断延伸产业链，向高端化、绿色化发展，成为定远盐化工业园培育新质生产力的亮点。
小小一粒盐，乘上绿色发展的“快车”，变身为附加值更高的化工产品，延伸出百亿级产业，并在定远实现良性循环、有益互补，正成为县域经济高质量发展的重要支撑。
聚“新”成势
8月16日，安徽海螺科创材料有限公司在定远盐化工业园总投资50亿元的两个项目正式签约。总投资42亿元的年产200万吨玻璃熔剂项目和总投资8亿元的工业副(废)盐资源化项目，均采用经过优化的新生产工艺，促进园区产业转型升级。
“近年来，定远县做好‘盐头化尾’转型工作，依托华塑股份、泉盛化工等龙头企业，发展壮大化学原料制造特色产业集群，布局建设以盐化工、煤化工为基础的化工、新材料及专用化学品产业链，赋能新型化工、新能源、装备制造和电子信息等新兴产业。”定远经济开发区(定远盐化工业园)管委会副主任王亚周说。
王亚周表示，依托岩盐资源禀赋，定远县突出“盐头”作用，瞄准“高精尖”，紧盯“专新特”招大引强，推动产业链向中下游延伸、价值链向中高端攀升，加快布局新质生产力项目。
定远依托华塑股份、泉盛化工等龙头企业，发展壮大化学原料制造特色产业集群。定远县委宣传部供图
在原材料深加工领域，重点引入高纯电子化学品、双氟电解质、聚酰亚胺、光刻胶树脂等领域龙头企业。
在化学品及中间品互用领域，聚焦盐化氯碱、煤化氨、氢气等产业链及中间产品，重点引入生产工艺耦合、物料产品互供的产业链协同重点企业。
在终端品应用领域，重点引入新能源、新材料、汽车及新能源汽车、航空航天、化学制药等行业领军企业。
如今，定远盐化工业园已入驻企业90家，规上企业52家，预计到2030年，化工产业工业总产值将超过1000亿元，奋力打造皖北新型化工产业集聚地。
“标杆”挺立，“旗帜”高扬。如今的定远人“不用扬鞭自奋蹄”，正以推进“盐头化尾”高质量发展的实际行动，诠释着新时代的担当作为。