一颗颗“明珠”从崇明启航,闪耀世界!

LNG运输船全称液化天然气运输船,因为建造难度高、工艺复杂,被称为“世界造船工业皇冠上的三颗明珠”之一。中船集团沪东中华造船厂(以下简称“沪东中华”)从零起步,用27年时间不断刷新纪录,摘取了一颗颗“明珠,一跃成为造船行业的领军者。


9月10日,在长兴岛沪东中华造船基地,两艘满载17.4万吨的液化天然气,相当于一个大型城市一个月天然气用量的LNG运输船交付卡塔尔能源公司,中国制造、“长兴海装”再次闪耀世界。


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大型LNG运输船的建造,很长时间一直被国外船企垄断。1997年开始,沪东中华开始研发制造LNG运输船,从最初引进设计,到第二代船型自主研发,再到2008年交付我国第一艘自主建造LNG船“大鹏昊”,20多年来,沪东中华建造的大型LNG运输船,不断刷新纪录、驶向全球。


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由于能够运输-163℃的液化天然气,LNG运输船被称为“海上超级冷冻车”,有10层楼高,单体能装载超5万立方米液化天然气的液货舱是造船的关键。为便于储存,液货舱被设计成具有保温性能的“内胆”。生产液货舱的材料为含镍36%的殷瓦钢,此前,全球仅有法国一家钢厂能生产出厚度仅0.7毫米的殷瓦钢。为打破垄断,沪东中华联手宝武钢铁集团,开展技术协同攻关,用4年时间,突破了核心材料的研制技术,使我国成为全球第二个可以为LNG运输船提供合格殷瓦钢的国家。


随着LNG运输船低温绝缘板、双燃料主机、再液化装置等一系列基础材料和核心设备关键技术相继被攻克,沪东中华研发的第五代LNG运输船,搭载多项低碳节能技术,与上一代相比,单日航行碳排放可减少10吨以上,每次可多装载800立方米液化天然气,燃油消耗降低50%左右。


目前,沪东中华、江南造船等企业在科技创新上持续发力,关键核心技术实现了自主安全可控。“去年我们提出做AI设计,相当于把很多工程师解放出来,我们让这些工程师去研究,怎么样去做设计,怎样做生产,避免一些卡脖子问题。”江南造船研究院副院长巩鹏说。


大型LNG运输船船型加速升级换代,催生了国内产业发展,通过沪东中华的带动,LNG国产化比例从10%提升到了60%左右,产业链不断延长,基础不断夯实,如今,为LNG运输船配套的国内企业超过了130家,产值达到了数百亿元。


沪东中华秉持“建造一代 研发一代 储存一代”的战略,从最初30多个月造船交付周期,缩短到17个月,目前已跻身大型LNG船“第一方阵”。近五年,沪东中华年交付能力翻了一倍,在LNG产品上,交付和手持订单的总量超过了100艘,订单金额超过1000亿元,量产计划排到了2031年。


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一艘艘大型LNG运输船的成功建造,展示了中国在高端船舶制造领域的实力和创新能力,为中国在全球能源市场的地位提供了有力支撑。9月26日,中国(长兴岛)LNG船产业链发展大会在长兴岛举行,通过整合多方资源,推动船舶产业发展,为长兴建设世界领先的现代化造船基地,打造世界级海洋装备岛汇聚强大合力。


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长兴岛开发建设管委会产业发展处处长刘卫星表示,随着全球能源结构的调整,LNG运输船的需求将会越来越大,希望通过此次大会,让船东、造船企业、科研院所在LNG运输船的建造上发挥强链、固链、稳链作用,加速打造长兴千亿级海装产业集群,推动海装产业发展达到新高度,为中国在全球LNG运输船市场上赢得更多的话语权。


记者:张永昌;摄影:张志豪、郭王旖喆

编辑:陆海华

责编:朱竞华、李琳

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